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          導軌軟帶應用操作

          發布時間:2017-2-17 15:04:34    瀏覽次數:

          1.通常導軌軟帶是粘貼在滑動導軌副的短導軌上,與長導軌配合滑動。為提高粘接強度,金屬導軌粘貼面表面光潔度宜取Ra值12.5—6.3um。與之相配對的金屬導軌應略寬于導軌軟帶,其表面粗糙度宜取Ra1.6~0.8μm。  2.導軌軟帶裁切尺寸應按照金屬導軌粘接面的實際尺寸適當放一些余量,寬度單邊可放2~4mm,以防粘貼時滑移,長度單邊可放20~60mm,便于粘貼時兩端拉緊。對大、中型機床粘貼時,導軌軟帶的兩端還需開定位孔,用壓板或螺絲定位。  3.粘貼前應將金屬導軌粘貼面去油除銹,與導軌軟帶同時用丙酮擦洗干凈,晾干(一般不低于10分鐘,待丙酮完全揮發后才能涂膠)備用。  4.膠粘劑可選用本公司專門配制的專用粘接膠---導軌軟帶專用膠。具體配膠工藝請參照專用膠的使用說明。 涂膠時可用“帶齒刮板”或短毛刷將膠縱向均勻地涂在金屬導軌粘貼面上,橫向涂布在導軌軟帶粘貼面上(褐色面)。 膠層不宜過薄或太厚。一般要求固化后的膠層控制在0.08--0.12mm左右。  5.粘貼時應將導軌軟帶拉緊壓服,使其全面接觸,避免產生氣泡等接觸不良現象。粘貼后的導軌應在壓力下于室溫內固化。加壓必需均勻,固化壓力一般取0.6~1kg/c㎡,如粘貼的導軌軟帶厚度超過2.5mm應適當增加固化壓力。可利用機床工作臺自身的重量反轉加壓于粘貼的導軌上,必要時再加重物。為避免擠出的余膠粘住床身導軌,可預

          先在床身導軌面上鋪一層油封紙或涂一層機油。  6.固化后應先清除余膠,切去導軌軟帶的工藝余量并倒角,導軌軟帶可用機械加工或手工刮研的方法達到尺寸精度要求,機加工時必須泛流冷卻液充分冷卻,且切削量要小。導軌軟帶配刮可按通常的刮研工藝進行涂色,對研,配刮,一般接觸面積達到70%左右,點子要均勻。軟帶開油孔、油槽方式與金屬導軌相同,但建議油槽一般不要開透軟帶,油槽深度可為軟帶厚度的1/2~3/4,油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上。

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