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          公司新聞

          導軌軟帶脫落原因分析

          發布時間:2017-2-19 21:58:51    瀏覽次數:

          (1)零件加工工藝粗、半精加工未分序加工,粗加工時加工余量大且斷續切削、振動大,同時加工粉塵進入導軌和導軌軟帶間隙中,造成摩擦力增大,導致導軌軟帶受擠壓脫落。  (2)主軸箱導軌軟帶采取的是:一側導軌面分為上下兩段粘貼導軌軟帶的結構,此結構利于提高機床精度,方便精度調整但導軌軟帶的粘貼強度較低,不適宜承擔大負荷。  經過同廠家服務人員咨詢,該類故障比較少見。該導軌軟帶在工廠粘貼完成后,是采用將立柱放倒,平放在工作臺上,用油缸帶動主軸箱往復運動,來進行研配,因此研配精度很高,這樣才能保證機床的幾何精度。由于我們沒有專用設備,因此不可能采用廠家方法研配,只能利用手工刮研。手工刮研由于受維修人員技術水平的影響,精度難以達到機器研配的精度,因此廠家不建議手工刮研,要求將機床立柱拆卸后返廠維修,周期3~6個月。考慮到廠家維修周期太長,我公司生產任務緊急,同時該臺設備主要用來進行粗、半精加工,對機床精度要求不是很高,因此人工刮研雖然難以達到機床出廠精度,但是對于保證零件加工精度,理論上應當是可行的,但是在修理中要注意處理好以下兩個問題:  (1)導軌軟帶的粘貼強度問題,如何防止再次脫落  (2)導軌軟帶粘貼后的刮研方法,如何保證主軸箱與Y軸導軌的配合間隙,恢復機床的精度。

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